Calibra la masa, corta los discos y los apila con un film separador entre uno y otro: sale un taco de doce listo para bolsa. Un modelo, de 400 docenas por hora, con cabezal intercambiable en cinco formatos y construcción en acero inoxidable.
Es la única línea del catálogo que no hace pasta, y conviene decirlo de entrada: la tapa es otro producto. Otra masa, otro proceso de armado y muchas veces otro cliente. Lo que sí se comparte es todo lo que pasa antes de la cortadora —mezclado, reposo, sobado y laminado— y la infraestructura de la planta.
Una tapa de empanada es harina, grasa, agua y sal. No lleva relleno, no se rompe en el transporte, se apila, pesa poco y congela mejor que cualquier producto de pasta fresca. De ahí sale lo que define al negocio: es de los pocos productos alimenticios donde el volumen no complica la operación. Una fábrica de pastas que crece suma formatos, recetas, rellenos y cadena de frío corta; una fábrica de tapas que crece hace más de lo mismo. La contracara es que, siendo un commodity, se compite por precio, por constancia y por servicio de entrega.
Lo que resuelve la máquina no es solo cortar más rápido. Es la uniformidad —doce discos del mismo diámetro y del mismo peso, todos los días— y el apilado, que es la operación silenciosa que consume media jornada cuando se hace a mano intercalando harina.
Y un dato de proyecto que se pasa por alto: la tapa de empanada es un producto distinto de la pasta fresca a los efectos del registro sanitario. Si tu habilitación es de elaboración de pastas, sumar tapas no es automático: hay que declarar el producto, con su fórmula, su rótulo y su vida útil. Los requisitos varían de un municipio a otro; verificalo antes de comprar la máquina, no después.
La primera pregunta no es cuántas docenas hace: es si la máquina calibra la masa o si hay que entregarle la lámina ya a espesor, porque cambia lo que necesitás aguas arriba. El peso de la tapa es el espesor por la superficie del disco, y como el diámetro lo fija el cabezal, todo el control de peso está en el espesor.
La estampa corta por aplastamiento y sella el borde: un canto prensado repulga peor, se abre en la fritura y en el horno levanta como una pestaña. El bisturí cizalla y deja el borde vivo. Es más caro de fabricar y exige mantener el filo: cuando los discos salen unidos a la malla por hilos de masa, el filo se fue.
Cuántos vienen incluidos, cuáles se pagan aparte y sobre todo cuánto se tarda en cambiarlo y con qué herramienta: de eso depende si vas a hacer dos diámetros el mismo día o si vas a organizar la semana por formato. Ojo con pascualina, que no es un diámetro más grande y ya: es otro espesor y otra velocidad.
Doce discos de masa húmeda apilados se pegan, y a las dos horas es un bloque. Preguntá si apila solo, si corta el film automáticamente, qué bobina usa y cuántas horas de producción dura. Ese último dato nadie lo pide y es el que ordena el turno.
Acá es la diferencia más grande. Esta máquina trabaja con masa grasa, harina volando y lavado diario con desengrasante caliente. El acero inoxidable es material: si se raya, abajo hay más de lo mismo. La pintura epoxi es un recubrimiento sobre acero común, y una lasca de pintura dentro de un paquete de tapas es un cuerpo extraño.
Un solo modelo, de fabricación propia y disponible. Precio de lista de agosto de 2026, sin impuestos, sujeto a confirmación al momento de cotizar.
Para qué está pensada
Es una máquina de destino y no de arranque. Cuatrocientas docenas por hora son volumen de fábrica que ya vende a comercios: tiene sentido para quien produce tapas como producto propio y se las vende a rotiserías, casas de comidas y distribuidores de congelados, y para la fábrica de pastas que diversifica con el amasado, el laminado y el frío ya resueltos. Como referencia, empieza a justificarse del orden de 2.000 docenas semanales para arriba.
Beneficios
+Acero inoxidable, no pintura epoxi: en una máquina de contacto permanente con masa grasa y lavado con desengrasante, el recubrimiento se salta en los cantos y el óxido crece por debajo de la pintura sana
+Cabezal intercambiable en cinco formatos: 12, 13, 14, 15 cm y pascualina, que cubren prácticamente toda la demanda del mercado argentino
+Corte con bisturí: borde vivo en lugar de borde prensado, que repulga mejor y no se abre en la fritura
+Rolos calibradores antes del corte, que es donde está todo el control del peso de la docena
+Bandeja apiladora con corte automático y film separador: apila, intercala el film y lo corta sola
+Tablero multifunción para regular la marcha de la línea
Ficha técnica
| Producción | 400 docenas/hora · 4.800 tapas |
| Formatos | Cabezal intercambiable: 12, 13, 14, 15 cm y pascualina |
| Calibrado | Rolos calibradores con luz regulable |
| Sistema de corte | Bisturí |
| Apilado | Bandeja apiladora con corte automático y film separador |
| Construcción | Acero inoxidable |
| Tablero | Multifunción |
Precio de lista
Desde $9.500.000 + impuestos
Precio de lista sin impuestos · agosto 2026 · sujeto a confirmación
No fabricamos una máquina por encima de 400 docenas por hora. Si tu volumen pide esa capacidad sostenida, la respuesta no está en nuestro catálogo. Antes de decidir conviene hacer la cuenta con tus docenas semanales reales: hay muchos casos donde 400 docenas por hora bien alimentadas resuelven la semana en dos o tres jornadas.
Es la máquina que más conviene ver antes de comprar. Una cortadora de tapas se juzga por cosas que no entran en una ficha: cómo queda el borde del disco, cómo se comporta el film separador, cuánto tarda el cambio de cabezal. Por eso preferimos mostrarla funcionando en la fábrica, en Hasenkamp, con tu masa y con tu formato, y que veas el ritmo real con tu producto antes de decidir.
Y el cuello de botella de una línea de tapas nunca es la cortadora. Cuatrocientas docenas por hora son del orden de 105 a 120 kg de masa por hora: tres o cuatro batches de una mezcladora de 25 kg de harina sostenidos, y todo eso además sobado, laminado y reposado. Sin resolver el amasado, el laminado y el frío, una máquina de 400 docenas por hora es una máquina de 100.
La cortadora va inmediatamente después del laminado. Sin masa laminada y reposada en volumen, la capacidad no se usa.
Las que más nos hacen sobre producción de tapas.
Cuatrocientas docenas por hora son 4.800 tapas, que a unos 22 gramos promedio son del orden de 105 a 120 kg de masa por hora. Ese es el número de la máquina en marcha continua. En la jornada real, entre recargas, retorno del retal, cambios de bobina y de formato y limpieza, un aprovechamiento del 50 al 70 % es un supuesto sensato: del orden de 1.600 a 2.200 docenas en ocho horas. Sigue siendo muchísimo producto, y esa es justamente la cuestión: hay que tener a quién venderlo.
Sí, la pascualina es uno de los cinco formatos del cabezal intercambiable, junto con 12, 13, 14 y 15 cm. Lo que conviene saber es que no es solo un diámetro más grande: la tapa de pascualina va de 26 a 30 cm y es la más fina de la familia —del orden de 0,7 a 1,0 mm de espesor, contra 1,0 a 1,5 mm de una tapa criolla para horno—, porque tiene que forrar una tartera sin romperse. Es la que más exige del calibrado.
No, y es el error más frecuente de quien cruza desde pastas. Una masa de tapa lleva materia grasa en el orden del 8 al 15 % sobre el peso de la harina, y esa grasa no está por sabor: corta el gluten para que la masa no se vuelva elástica y el disco no se retraiga, da plasticidad para poder repulgar sin rajar el borde e impermeabiliza para que el jugo del relleno no ablande la base. Una tapa hecha con masa de pasta se retrae, se seca y se raja en el repulgue.
Evita que los discos se peguen, y eso funciona en dos lugares. En la planta, porque doce discos de masa húmeda apilados se prensan con su propio peso y a las dos horas son un bloque del que no sale una tapa entera; la alternativa es intercalar harina a mano, que es una persona ocupada a tiempo completo y que en el horno se quema y mancha la tapa. Y en la casa del cliente, porque un paquete congelado sin separador hay que descongelarlo entero aunque se necesiten cuatro tapas.
La CT400A arranca en $9.500.000 + impuestos a valores de agosto de 2026. Está construida en acero inoxidable, con corte a bisturí, rolos calibradores antes del corte y bandeja apiladora con film separador. Para quien monta la línea, la cuenta que corresponde es línea contra línea y no máquina contra máquina.
Sí, con entrega, instalación y puesta en marcha. Consultanos con tu localidad y te decimos exactamente cómo queda tu caso.
Escribinos con cuatro datos: cuántas docenas por semana estimás, qué diámetros necesitás, si vas a vender a comercios o para consumo propio y qué tenés hoy resuelto de amasado, laminado y frío.
Con eso te decimos si esta máquina te sirve, qué te falta antes de comprarla y —cuando corresponda— que tu volumen todavía no la justifica. Y si querés verla, vení a Hasenkamp con una batea de tu masa y la corremos delante tuyo, con tu formato y tu espesor.
Máquinas para producir pastas frescas. Fabricación propia en Hasenkamp, Entre Ríos.
Diseñamos, fabricamos y entregamos máquinas para pastas frescas. Seis años fabricando en Entre Ríos.
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